스판덱스 편직기 작동 시 일반적인 오류 및 문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
1. 실 끼우기 및 창업 준비 단계
보빈 라이브러리는 회전하지 않습니다. 일반적으로 래칫 부분이 보풀이나 폐실로 막혀 있기 때문입니다. 원사 라이브러리의 부품을 분해하고 보푸라기나 폐실을 제거하여 복원해야 합니다. 예방을 위해 매주 압축공기로 해당 부위를 철저히 청소하는 것이 좋습니다.
보빈교환장치에 의해 보빈이 빠지는 경우가 많고, 중간실검출장치 표면의 오염으로 인해 보빈이 빠지는 경우가 많습니다. 감지 표면을 청소하면 문제를 해결할 수 있습니다. 정기적인 청소가 예방의 열쇠입니다.
2. 운영 및 모니터링 단계
플라잉 스판덱스(플라잉 실크): 실 공급 장치와 뜨개질 바늘 사이의 부적절한 거리가 주요 원인입니다. 급사 위치를 재조정하고 권취 장력을 적절히 높일 필요가 있습니다.{1}}
스판덱스 터닝(실 터닝): 스판덱스 장력이 너무 작거나 싱커/니들 플레이트의 위치가 잘못되어 발생합니다. 스판덱스 장력을 높여야 하며(예: 12-15g 장력의 18tex 면사) 뜨개질 바늘과 싱커 사이의 위치 관계를 확인하고 조정해야 합니다.
스판덱스가 부러졌거나 스판덱스가 꽉 조여 있는 경우: 뜨개질 바늘/싱커 마모, 급사 위치가 너무 높거나 멀거나, 실 장력이 너무 높거나, 급사 장치가 막혀서 발생할 수 있습니다. 마모된 부품의 교환, 급사 위치 및 장력 조정, 기계 청소 등이 필요합니다.
스판덱스 먹기 : 실과 스판덱스의 편직 위치가 너무 가깝거나 장력이 맞지 않아 발생합니다. 둘 사이의 뜨개질 간격을 조정하고 스판덱스 품질과 장력 설정을 확인해야합니다.
3. 기타 주요 조작
장력 장치의 부적절한 작동: 장력 디스크에 실이 감겨 있으면 장력이 불안정해지고 고르지 않게 감기며 끝 부분이 파손될 수 있습니다. 사양에 따라 분해하여 이물질을 제거해야 합니다.
가위가 날카롭지 않음: 실을 자르지 못하면 실이 이중으로 끊어지고 실이 더 선명해지는 등의 문제가 발생합니다. 가위는 새 것으로 교체해야 하며, 오래된 가위는 갈아서 다시 사용할 수 있습니다.
4. 유지관리 및 예방
중실감지장치, 텐션플레이트, 급사노즐 등 주요 부품을 정기적으로 점검하고 청소하여 먼지가 쌓이지 않도록 하십시오.
뜨개질 바늘, 싱커 등 마모 부품의 마모에 주의하고 적시에 교체하십시오.
날아오는 먼지로 인해 기계가 막히고 작동에 영향을 받지 않도록 기계를 깨끗하게 유지하십시오.
